SimplyPick

• Hochleistungsanleger für Voll- und Wellpappe
• Direkteingabe von Zuschnitteinzugslänge über Touch Screen Panel
• Riementaktanleger mit elektronischer Einzuglängensteuerung und Geschwindigkeitskompensation
• Wahlweise in Riemenheber- oder Stapelheberausführung

Der Riementaktanleger kann im 1er oder 2er Takt arbeiten. Die Einzugslänge der Zuschnitte wird über die Eingabeeinheit vorgewählt. Der Anleger ist separat zu- und abschaltbar. Die Überwachung und Einstellung der optionalen Saugluftsteuerung bei der Stapelheberausführung erfolgt über die SPS Steuerung der Maschine und wird über das zentrale Eingabegerät programmiert. Universelle Einstellmöglichkeiten bieten größtmögliche Flexibilität und machen diesen Anleger zur Garantie für kontinuierliche Höchstleistungen.

• Transportketten in geschlossenem Käfig laufend
• Oberführungen an zentraler Hebevorrichtung montiert
• Äußerst robuste Ausführung
• Stauüberwachung der Zuschnitte mittels Fotozelle

Zwei Transportketten (bei zweibahnigen Modellen vier) für ein- oder zweibahniges Arbeiten richten die Zuschnitte passgenau aus.

• Mittig geteilter Saugriemen für optimale Zuschnittkontrolle
• 2 unabhängig arbeitende Saugtische
• Absenken der Saugtische mittels Pneumatikventile bei ausbleibenden Zuschnitten

Die von den Ketten ausgerichteten Zuschnitte werden von den Saugriemen bis zur Ablage weitertransportiert. Die ohne Führungen frei auf den Saugriemen liegenden Zuschnitte werden durch Unterdruck gehalten. Jede Maschine ist mit 2 Saugtischen (für jede Bahn 1 Tisch) mit je einem Transportriemen ausgestattet.

• Einwalzenleimwerk mit Rakel und seitlichen Begrenzungen
• Leimwerk und Leimwalze in rostfreier Ausführung
• Leimwerk komplett seitlich aus der Maschine ausfahrbar
• Komplett gekapselt für optimalen Spritzschutz
• Position sichert optimalen Zugang zu Kettenstation und Saugtischen

Ein 1 Walzen-Oberleimwerk mit Rakel sorgt für eine gleichmäßige Leimübertragung auf dem Klischeezylinder. Seitenschaber ermöglichen es nur an den Stellen Leim aufzufüllen, wo er benötigt wird. Aus Leimflaschen fließt dabei die entnommene Menge automatisch nach. Zum Reinigen ist das Oberleimwerk über leichtgängige Führungen seitlich aus der Maschine ausfahrbar. Hierdurch wird eine wesentliche Reduzierung der Rüst- und Reinigungszeit erzielt. Durch die Position des Oberleimwerkes oberhalb des Klischeezylinders, in Verbindung mit Spritzschutzblechen, wird das Verschmutzen der Maschine und der Zuschnitte mit Leim während der Produktion auch bei höchsten Verarbeitungsgeschwindigkeiten wirksam verhindert. Bei Maschinenstillstand wird das Leimwerk über Pneumatikzylinder angehoben um Beschädigungen vom Klischee zu vermeiden.

Der Klischeezylinder ist ab 2-bahnigem Arbeiten mittig getrennt. Die Leimklischees können auf einer Montageplatte außerhalb der Maschine angefertigt und anschließend auf den Klischeezylinder mittels Klischeetuch aufgespannt werden. Nach Beendigung einer Auflage kann das montierte Klischee für Wiederholungsaufträge zwischengelagert werden.

• Direkteingabe des Taktes über Touch Screen Panel

Das Einstellen der Takte abhängig von der Zuschnittlänge, erfolgt durch eine entsprechende Eingabe am Bedienterminal des Eingabegerätes. Der Direktantrieb ändert dann automatisch die Drehgeschwindigkeit des Messerzylinders.

• Ablageband von der Maschine trennbar
• Ablagebandgeschwindigkeit synchronisiert mit Maschinengeschwindigkeit
• Ablagebandgeschwindigkeit über Touch Screen Panel visualisiert

Ein in der Höhe stufenlos hydraulisch einstellbares, breites Transportband mit verschiebbaren Auffangrollen ermöglichen eine problemlose Schuppung auch bei schwierigen Zuschnittformen. Die Dichte der Schuppung ist über Potentiometer stufenlos verstellbar. Die Ablage kann nach hinten verfahren werden, um den Zugang zur Messerstation und/oder für den Rollenwechsel zu erleichtern.

• Servomotorischer Antrieb der Arme
• Einfache Einstellung des Magazins
• Positive Zuführung des Fenstermaterials

Diese Station besteht aus einem Rotations-Anleger mit 4 Armen und einem positiv angetriebenen Magazin. Je 2 Arme sind über Servomotoren angetrieben. Das Magazin kann universal verstellt werden, abhängig vom Kartontyp. Die motorisierte Bewegung des Magazins sorgt dafür, dass das Fenstermaterial zur Aufnahmeposition transportiert wird. Zur Anlage gehört eine Fehlfolienkontrolle. Am Eingabepult kann man folgende Daten voreinstellen oder speichern: Folienposition auf dem Karton und positive Bewegung des Magazins.

• Wartungsfreier Zahnriemenantrieb
• Alle Motoren befinden sich außerhalb des Maschinenständers

Der Maschinenantrieb erfolgt durch einen wartungsfreien Zahnriemenantrieb an der Rückseite der Maschine. Zusätzliche Zentralschmierungen entfallen. Ersatzteil- und Wartungskosten werden dadurch erheblich gesenkt. Minimale Toleranzen in der Folienpositionierung können so auch über lange Zeiträume gehalten werden.

• Steuerung der Maschine mittels SPS und Bustechnik
• Dateneingabe über Touch Screen Panel
• Ausgabe aller Maschinenrelevanten Informationen über Bildschirm
• Fernwartungsmöglichkeit über Datenleitung (optional)